為了減少端部漏磁通在壓圈和邊段鐵芯中引起的發(fā)熱，和在端部鐵芯中的附加電氣損耗，在壓圈上裝有全銅屏蔽;邊端鐵芯為階梯狀以增加鐵芯內(nèi)園與轉(zhuǎn)子之間的氣隙;并在齒上沖有小槽。    

轉(zhuǎn)子繞組端部存在大量的漏磁通,另外,發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子繞組在鐵芯端部也產(chǎn)生大量的漏磁通,這些漏磁通主要是垂直進(jìn)入端部定子鐵芯,從而感應(yīng)出垂直于軸向的渦流,引起鐵芯端部過(guò)熱.發(fā)電機(jī)在欠勵(lì)條件下運(yùn)行時(shí),定子繞組會(huì)產(chǎn)生更多的漏磁通,使鐵芯端部過(guò)熱更為嚴(yán)重。為了減少端部漏磁通在壓圈和邊段鐵芯中引起的發(fā)熱和在端部鐵芯中的附加電氣損耗,采取了以下措施:   

1.鐵芯端部壓圈和鐵芯端板(壓指)采用高電阻率、低導(dǎo)磁率材料    這種材料增大了銅防護(hù)板和鐵芯間的磁阻，使漏磁通不易穿過(guò)鐵芯，高電阻率又使該部位渦流減小，故此部件也不會(huì)過(guò)熱。   

2.在鐵芯端部扇形體上開(kāi)槽    由于在鐵芯端部扇形齒部開(kāi)槽隙，使得渦流流動(dòng)面積減少了約1/2，于是渦流損耗減小了約3/4。  

3.冷卻風(fēng)系統(tǒng)中，加強(qiáng)對(duì)端部的冷卻。

4.鐵芯端部設(shè)計(jì)成階梯狀    鐵芯孔兩端逐漸放大,這可以防止轉(zhuǎn)子漏磁通量過(guò)多聚集在定子鐵芯端部,而且可以使部分漏磁通轉(zhuǎn)變成垂直于定子軸線的徑向磁通,從而減少損耗降低端部過(guò)熱。   

5.在轉(zhuǎn)子線圈端部采用非磁性護(hù)環(huán)。    通過(guò)勵(lì)磁繞組護(hù)環(huán)的去磁作用,增加了漏磁通的磁阻,從而減少了轉(zhuǎn)子端部漏磁通對(duì)定子鐵芯的影響。  

 6.在鐵芯端部表面,采用一塊銅防護(hù)板,既所謂的電屏蔽環(huán)    

采用電屏蔽的目的是防止端部大部分軸向漏磁通穿過(guò)鐵芯。因?yàn)殍F芯端部采用階梯形后，壓圈處的漏磁會(huì)有所增加,利用漏磁通能在銅防護(hù)板內(nèi)產(chǎn)生的大量渦流,此渦流的方向?qū)⒆柚孤┐磐ù┻^(guò)。而銅與用作鐵芯端片的石墨鑄鐵相比,電阻率只有約1/5,根據(jù)磁穿透深度定律,損耗降到大約1/2,而且銅的導(dǎo)熱系數(shù)是石墨鑄鐵的5倍,因而,銅防護(hù)板不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱。  

定子鐵芯是構(gòu)成發(fā)電機(jī)磁路和固定定子繞組的重要部件。為了減少鐵芯的磁滯和渦流損耗，定子鐵芯采用導(dǎo)磁率高、損耗小、厚度為0.5mm的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制而成。每層硅鋼片由數(shù)張扇形片組成一個(gè)圓形，每張扇形片都涂了耐高溫的無(wú)機(jī)絕緣漆。沖片上沖有嵌放線圈的下線槽及放置槽楔用的鴿尾槽。扇形沖片利用定子定位筋定位，通過(guò)球墨鑄鐵壓圈施壓，夾緊成一個(gè)剛性圓柱形鐵芯，用定位筋固定在內(nèi)機(jī)座上。齒部是通過(guò)壓圈內(nèi)側(cè)的非磁性壓指來(lái)壓緊。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱，使其粘接成一個(gè)牢固的整體，進(jìn)一步提高鐵芯的剛度。