在電機(jī)的生產(chǎn)制造過程中，一方面我們在加強(qiáng)電機(jī)鐵芯的制造質(zhì)量管控，另一方面是通過浸漆過程將鐵芯與繞組固化為堅(jiān)固整體，當(dāng)然也包括對一些相對松動的局部進(jìn)行固化處置。但鐵芯疊壓松或緊的度很難把握，最終的結(jié)果不會完全符合要求，發(fā)生一些意想不到的問題在所難免。參針對上述鐵芯松動問題進(jìn)行專項(xiàng)解讀，解析發(fā)生機(jī)理，簡單闡述防范措施。

鐵芯為什么會松動？

電機(jī)運(yùn)行過程中，鐵芯沖片在電動機(jī)運(yùn)行時(shí)受熱膨脹，沖片兩面的漆膜在熱脹力擠壓下被壓平、壓薄，片間粘結(jié)結(jié)構(gòu)瓦解，鐵芯沖片之間產(chǎn)生松動。鐵芯松動后沖片之間會產(chǎn)生振動，使沖片絕緣層進(jìn)一步磨損，鐵芯沖片松動間隙趨向穩(wěn)定。顯而易見，僅僅熱脹力引起的松動間隙不足以導(dǎo)致雜音故障，然而一旦與非正常因素疊加，問題就復(fù)雜化、高度隨機(jī)化了。

如何防止鐵芯松動

從多年生產(chǎn)和試驗(yàn)電機(jī)的經(jīng)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，由于電機(jī)后期使用導(dǎo)致的沖片松動問題幾乎沒有，大多數(shù)的電機(jī)在生產(chǎn)過程中就可以發(fā)現(xiàn)。

通常電機(jī)鐵芯疊壓時(shí)導(dǎo)致鐵芯有害松動因素不外乎兩個(gè)：一是沖片有毛刺或不平整，須通過鐵芯重量控制規(guī)避該問題的發(fā)生；二是疊壓力處于非受控狀態(tài)，須在確保有壓力設(shè)備壓力顯示正常的前提下嚴(yán)格按操作規(guī)范規(guī)定的壓力疊壓。

對于大多數(shù)的電機(jī)生產(chǎn)廠家，特別是以冷代熱后，由于硅鋼片本身的質(zhì)量可靠性，小規(guī)格鐵芯都取消了端板，一般保證了鐵芯的重量即可保證鐵芯不彈開；但對于大規(guī)格產(chǎn)品，特別是帶徑向通風(fēng)道的電機(jī)，因制造過程的一些特殊性，若仍以保證鐵重為前提，鐵芯彈開和沖片松動問題時(shí)常會發(fā)生，按片數(shù)控制才是最有效的手段。

鐵芯做為電機(jī)的重要和關(guān)鍵零部件，除尺寸的符合性要求外，鐵重更是非常關(guān)鍵的控制要素。如果鐵重不足，將會直接導(dǎo)致電機(jī)空載電流大、溫升高等性能指標(biāo)不合格，有可能正常負(fù)載狀態(tài)下以過載的形式燒毀電機(jī)；另外，鐵芯松動的情況下，總會有些沖片或前述壓緊鐵芯的端板音叉似的在電磁力作用下振蕩，發(fā)出諸如此類的雜音。