沖片的結(jié)構(gòu)工藝性，沖片的設(shè)計(jì)在滿足使用性能的前提下，應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以減少材料消耗，便于沖模制造，延長(zhǎng)模具使用壽命，提問生產(chǎn)率，降低制造成本。欲提高沖片的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)從形狀、尺寸和精度等方面考慮。  1、圓形沖片的外徑和內(nèi)徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的要求。這樣，既可提高硅鋼片的利用率，又可利用現(xiàn)有的沖模，減少?zèng)_模規(guī)格和制造費(fèi)用。  2、槽形應(yīng)便于沖模制造。即槽形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，尺寸過渡處須用圓弧連接。凹模過渡處的圓角半徑不應(yīng)小于1mm。若無圓角半徑，或圓角半徑太小，模具淬

  4    火時(shí)，尖角處常因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。  3、沖片槽口高度將影響凹模模刃的機(jī)械強(qiáng)度。槽口高度太小，凹模容易損壞。對(duì)于0.5mm厚的硅鋼沖片，其核口高度應(yīng)不小于0.8mm，磁極沖片阻尼槽的槽口高度應(yīng)不小于1.8mm。同樣的，沖片槽口寬度將影響凸模模刃的機(jī)械強(qiáng)度，其槽口寬度亦應(yīng)不小于相應(yīng)的規(guī)定值。  4、標(biāo)記槽是沖片正反面和周向位置的標(biāo)記。定于沖片上的標(biāo)記槽中心線不應(yīng)與相鄰兩鴿尾槽的對(duì)稱線重合。對(duì)中型電機(jī)定子沖片，常在外因上做出兩個(gè)大小不問的小半圓，以便辨認(rèn)正反面。轉(zhuǎn)子沖片常用帶斜底的鍵槽兼作標(biāo)記，不必另設(shè)標(biāo)記槽。  5、為便于沖模加工，軸向通風(fēng)孔應(yīng)采用圓形。通風(fēng)孔的數(shù)目應(yīng)等于磁極的倍數(shù)，并沿圓周均勻分布，以免引起磁路上的不對(duì)稱和機(jī)械上的不平衡。  6、扇形沖片的最大弦長(zhǎng)或其整倍數(shù)應(yīng)略小于硅鋼片(帶)的寬度以利于合理套裁。從沖制、運(yùn)輸、保管和壓裝工藝上看來，扇形沖片的兩側(cè)最好為半槽，而不是齒或半齒。因?yàn)辇X或半齒的機(jī)械強(qiáng)度較低，易被彎折。  7、磁極沖片的極尖應(yīng)有足夠的圓角半徑；孔與孔之間、孔與沖片邊緣之間的距離應(yīng)不小于沖片的厚度。  8、沖片的尺寸精度最高為IT8，更高的精度等級(jí)將使沖模制造困難。